ساخت مخزن استیل در شرکت پارس مخزن از مهم ترین و پرفروش ترین محصولات این شرکت است. در این مقاله سعی مراحل و نکات اصلی ساخت مخزن استیل را برای شما عزیزان توضیح دهیم قطعا این مقاله زمانی که میخوایید مخزن استیل خریداری کنید بسیار مفید خواهد بود پس تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.
فرآیند ساخت مخزن استیل بسیار پیچیده است، بنابراین سازنده مخزن به دانش مهندسی و ابزار و تجهیزات پیشرفته نیاز دارد. همچنین ساخت این مخزن نیازمند مشارکت و برنامه ریزی یک تیم متخصص است تا تمامی مراحل به درستی انجام شود و محصول با کیفیتی تولید شود.
نحوه ساخت مخزن استیل
مرحله اول: طراحی مخزن
در مرحله ابتدایی ساخت مخزن استیل که مهم‌ترین بخش تولید در ساخت مخزن است، طرح اولیه مخزن با استفاده از نرم افزارهای تخصصی توسط برنامه نویس‌های شرکت پارس مخزن انجام میشود. بعد از اتمام محاسبات تمامی موارد از جمله سایز اتصالات، ضخامت عدسی‌ها، نوع جوشکاری، جنس ورق و ضخامت طرح کلی بر اساس این اندازه‌ها زده میشود.
مرحله دوم: تایید نقشه ها
پس از تایید طرح اولیه محصول توسط تولید کننده و سفارش دهنده ، نقشه‌ها باید توسط کارفرما تایید شوند.
مرحله سوم: برش ورق‌های استیل
پس از تایید نقشه‌ها، نوبت به مرحله برش زدن ورق‌های استیل می‌رسد. ورق استیل توسط دو دستگاه گیوتین براکت براساس محاسبات انجام شده توسط کارشناسان برش داده میشود.
مرحله چهارم: شکل دهی ورق‌های استیل
اگر ساخت مخزن به شکل استوانه‌ای یا دایره‌ای مد نظر باشد، ورق‌ها باید پس از برش به دستگاه نورد وارد شوند. بعد از خروج از دستگاه نورد ورق‌های استیل آمادگی شکل‌دهی را دارند. دستگاه نورد شرکت پارس مخزن با کیفیت بالا و استانداردهای لازم را دارد تا ضخامت ورق استیل در همه قسمت‌ها یکسان باشد.
مرحله پنجم: ساخت فرمینگ کپ یا مخروطی و ساخت عدسی مخزن استیل
ساخت عدسی مخازن به دو روش تروسترویکال و الیپتیکال است، که معمولا از نوع تروسترویکال برای مخازن ذخیره سازی استفاده میشود. این نوع عدسی‌ها معمولا در ضخامت‌های پایین به کار می روند، جنس این عدسی‌ها از فولاد A516 G 70 – A283 G C ST 37 تولید می شود. اگر مخزن استوانه ای افقی باشد احتمالا دو عدسی همشکل و هم اندازه نیاز هست و اگر مخزن عمودی باشد عدسی کف و تاج مخزن با هم متفاوت خواهند بود.
مرحله ششم : مونتاژ مخزن
پس از شکل دهی ورق استیل و ساخت عدسی و درب منهول، نوبت به مونتاژ و جوشکاری می‌رسد. در این مرحله از روش ساخت مخزن استیل، معمولا از جوش آرگون که یک جوش یکپارچه و بی نقص است استفاده میشود؛ همچنین جوشگاری با گاز آرگون برای مخازنی که برای صنایع بهداشتی ساخته میشود بهترین انتخاب است زیرا با کیفیت بالایی همراه است. کلیه مراحل مونتاژ و جوشکاری بدنه مخزنه باید طبق کد استاندارد مربوطه انجام شود.
مرحله هفتم: ساخت و نصب پایه ها
بعد از مونتاژ عدسی‌ها روی استوانه و نصب فلنج، نازل و منهول نوبت به ساخت و نصب پایه های مخزن می‌رسد.طراحی سازه پایه با توجه به وزن و ارتفاع نهایی مخزن دقت بسیار زیادی انجام میشود.
مرحله هفتم: پولیش کردن مخزن
در مرحله پولیش با استفاده از دستگاههای پیشرفته مخزن تمیز و براق میشود. اگر مخازن صنایع دارویی و یا مخازن صنایع غذایی باشد پولیش به صورت میکروسکوپی و تخصصی انجام میشود.
مرحله پایانی: کنترل کیفیت مخزن استیل و بارگیری
در این مرحله تست های مربوطه اعم از : ۱- تست چشمی ۲- تست جوش ۳- مایع نفوذی ۴- هیدرو استاتیک ۵-بازرسی ابعادی توسط پرسنل فنی و با تجربه انجام میشود و اگر اشکالی داشته باشد به طور تخصصی برطرف خواهد شد. در نهایت مخزن را بارگیری و تحویل به کارفرما می‌کنند.
استیل مناسب برای ساخت مخزن استیل
برای انتخاب نوع استیل مناسب برای ساخت مخزن، چند عامل مهم را باید در نظر گرفت:
جنس و کاربرد مخزن:
اگر مخزن قرار است برای نگهداری مواد خورنده یا شیمیایی استفاده شود، استیل ضد زنگ (Stainless Steel) گزینه مناسب تری است. اگر مخزن برای نگهداری مواد غذایی یا آب مورد استفاده قرار گیرد، استیل ضد زنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ انتخاب مناسب تری هستند. برای کاربردهای عمومی و کمتر خورنده، استیل کربنی نیز میتواند گزینه مناسبی باشد.
ویژگی های فیزیکی:
اگر نیاز به مقاومت مکانیکی بالا باشد، استیل آلیاژی مناسب تر است. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالا باشد، استیل آلیاژی به خصوص آلیاژهای نیکل-کروم گزینه مناسب تری هستند.
هزینه و در دسترس بودن:
استیل ضد زنگ معمولاً گران تر از استیل کربنی است. در برخی مناطق ممکن است انواع خاصی از استیل ضد زنگ در دسترس نباشد.
عوامل مهم در انتخاب جنس بدنه مخزن استیل
در انتخاب جنس بدنه برای مخازن استیل، چند عامل مهم باید در نظر گرفته شود:
محتوای مخزن:
اگر قرار است مواد خورنده، اسیدی یا قلیایی در مخزن نگهداری شوند، باید از استیل ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده شود. برای مواد غذایی و آب، استیل ضد زنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ گزینه مناسب تری است.
دما و فشار:
اگر مخزن در معرض دماها و فشارهای بالا قرار میگیرد، باید از جنس استیل آلیاژی با استحکام بالا استفاده شود. استیل های آلیاژی نظیر استیل هایی با آلیاژهای نیکل و کروم در این شرایط مناسب تر هستند.
محیط نصب:
اگر مخزن در محیط خورنده یا مرطوب نصب میشود، باید از استیل ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده شود. برای محیط های خشک و معمولی، استیل کربنی نیز میتواند گزینه مناسبی باشد.
ملاحظات ایمنی و بهداشتی:
برای مخازن مرتبط با صنایع غذایی، دارویی یا پزشکی، باید از استیل های ضد زنگ غیر سمی و با کیفیت بالا استفاده شود. این موضوع برای جلوگیری از هرگونه آلودگی مواد نگهداری شده در مخزن بسیار اهمیت دارد.
هزینه و در دسترس بودن:
در نهایت، در نظر گرفتن هزینه تمام شده و در دسترس بودن جنس مناسب نیز باید در انتخاب جنس بدنه مد نظر قرار گیرد. بنابراین با در نظر گرفتن این عوامل، باید جنس مناسب بدنه مخزن انتخاب شود.
حرف آخر
شرکت پارس مخزن یکی از بزرگترین تولید کنندگان مخازن استیل در ایران است. در این مطلب با ساخت مخزن استیل آشنا شدید. نحوه ساخت مخازن استیل برای کارفرمایانی که به دنبال مخزن استیل با کیفیت هستند بسیار مهم است، چنانچه ساخت مخزن استیل به درستی انجام نشود مشکلات زیادی را ایجاد خواهد کرد، پارس مخزن با تیم متخصص و استفاده از دستگاههای پیشرفته برای ارئه بهترین محصول تلاش خواهد کرد.