نمایش یک نتیجه
برج تقطیر در واقع برای عمل تقطیر فرآیند جدا سازی فیزیکی برش‌های نفتی می‌باشد که اساس آن نیز اختلاف در نقطه جوش هیدروکربن های مختلف و گوناگون می‌باشد. طبیعتا هر چقدر هیدروکربن وزن بیشتری داشته باشد و سنگین تر باشد نقطه جوش آن هم زیاد است و هر چه سبک تر باشد سریع تر خارج می شود. تقطیر از مهم ترین و با اهمیت ترین راه و روش های جداسازی می باشد و اساس آن هم بر توزیع اجزا میان دو فاز گاز و مایع می‌باشد.
اجزای برج تقطیر
به طور کلی برج تقطیر دارای 4 قسمت کلی می باشد:
- برج
- سیستم جوشاننده
- سیستم چگالنده
- تجهیزات جانبی مانند مبدل های حرارتی میانی،پمپ ها و مخازن جمع آوری محصول و ….
انواع برج تقطیر
برج هایی که در صنعت مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:
1- برج های سینی دار:
- برج های سینی دار غربالی
- برج های سینی دار دریچه ای
- برج های سینی دار فورانی
- برج های سینی دار کلاهکی(فنجانی)
2- برج های پر شده
- اجزای داخلی برج تقطیر(سینی دار) :
• جداره برج تقطیر:
برای تولید و ساخت برج تقطیر با توجه به میزان خوردگی آن و موادی که وارد برج می شوند می‌توان از مواد مختلفی استفاده کرد. لازم به ذکر است با این که در ساخت برج تقطیر از برخی از فلزات همراه با آستر:
شیشه ای، شیشه، مواد پلاستیکی، کربن نفوذ ناپذیر و حتی گاها چوب استفاده می‌شود اما بهترین و مرسوم ترین راه ساخت برج تقطیر از فلزات می‌باشد. برخی اوقات نیز از آجرهای مخصوص ضد خوردگی برای جداره داخلی فلزی برج تقطیر استفاده می‌شود.
• قطر برج تقطیر:
میزان قطر برج معمولا بر حسب جریان فازهای مایع و بخار موجود در روی سینی مشخص می‌گردد، با این که مقدارهای دو فاز در طول برج تقطیر تغییر می‌کنند در نتیجه تغییر دادن سطح مقطع برج به لحاظ مالی و اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
در برخی موارد که برای ساخت و تولید برج ها از آلیاژهای گران قیمت مورد استفاده قرار می‌گیرد و همچنین درمواقع و زمانی که تغییرات شدت جریان دو فاز در طول برج تقطیر خیلی بالا می‌باشد برج با دو قطر متفاوت ساخته می‌شود. لازم به ذکر این نکته است که باید همواره در ساخت و طراحی برج تقطیر و تعیین ابعاد برج باید به حداقل رساندن هزینه تولید آن را حتما در نظر گرفت. اگر فواصل بین سینی ها زیاد شود به همان میزان هم طول برج و در نتیجه هزینه ساخت برج تقطیر افزایش خواهد یافت.
• فاصله سینی ها در برج تقطیر:
فواصل سینی ها از همدیگر با توجه به هزینه ساخت و نگهداری و عملکرد و کارکرد برج تقطیر مشخص می‌گردد. در برخی از موارد خاص و استثنایی به دلیل محدود بودن ارتفاع برج تقطیر فاصله ی سینی ها از یکدیگر 15 سانتی متر در نظر گرفته می شود و در اغلب موارد نیز فاصله ی سینی ها را 20 سانتی متر از یکدیگر در نظر می گیرند به این منظور که شستشو و نظافت کردن آنها هم ساده و ممکن باشد.
در پالایشگاه‌های نفتی که قطر برج تقطیر 1/2می باشد فواصل بین سینی های برج چیزی حدود 45 الی 50 سانتی متر می باشد، چنین فاصله ای فرایند شست و شو و همچنین تعمیرات داخل برج تقطیر را سهل تر خواهد کرد.
• ناودان:
در واقع ناودان نوعی مجرا می باشد که مایع را از هر سینی به سینی پایین تر از خود انتقال می‌دهد و این ناودان ها به شکل ها و فرم‌های مختلفی ساخته و تولید می‌گردند.
به علت ریختن مایع از سینی بالا به سینی پایینی در درون ناودان ها کف بوجود می آید که باید از وارد شدن کف به سینی پایین ممانعت کرد و باید حتما فقط مایع شفاف به داخل سینی ها وارد شود و برای از بین رفتن کف باید به مایع زمان کافی و مناسب داد که در واقع همان فواصل بین سینی ها تعیین کننده زمان لازم است. اگر بخواهیم خیلی کوتاه و مختتصر در این باره توضیح دهیم می توان این گونه گفت که یکی از دلایل ایجاد فاصله بین سینی‌ها دادن زمانی مناسب به مایع درون ناودان است تا کف بوجود امده از مایع حذف شود و مایعی شفاف و زلال به درون سینی انتقال یابد.
• بند داخلی و خارجی:
به منظور ایجاد تماس کافی و مناسب بین حباب های مایع و گاز روی سینی باید مقداری از مایع بر روی سینی جمع شود به این خاطر از مانعی در قسمت انتهایی سینی استفاده می شود که بند نام دارد. این بندها اغلب به شکل مستطیل و با لبه صاف می باشند و در برخی موارد هم لبه آنها به صورت دنده ای است. استفاده از بندهای مدور که در امتداد ناودان های استوانه ای ایجاد می شوند توصیه نمی‌شود. این نمونه از بند ها به دلیل اینکه در قسمت انتهای سینی قرار دارند بند خارجی نامیده می‌شوند.
• دریچه عبور اپراتور:
در قسمت جداره خارجی برج تقطیر دریچه‌هایی نصب و تعبیه می‌شوند به این منظور که بتوان در موقع نیاز از طریق آنها برای نصب سینی‌ها و قطعات داخلی برج و نظافت و شستشوی انها به داخل برج دسترسی داشت. برج‌ها معمولا دارای دو دریچه عبور اپراتور می‌باشد که یکی از انها در قسمت بالای برج برای تهویه و در زمان بررسی و تعمیرات تعبیه می‌شود و دیگری در قسمت پایی برج تقطیر به منظور دسترسی اپراتور به پایین یا میانه برج نصب می‌شود. اگر هم ارتفاع برج تقطیر بالا باشد دریچه های عبور بیشتری را نصب می‌نماییم تا دسترسی به تمامی بخش های مختلف برج به راحتی میسر گردد.
• پوشش های ایزوله جداره:
حفظ و کنترل میزان دما در مسیر حرکت سیالات در اکثر موارد از اهمیت بالایی برخوردار است که به همین منظور هم از پوشش های ایزوله استفاده می شود.کار و وظیفه این پوشش ها جوگیری از افزایش و یا کاهش دما می‌باشد. برای نصب این پوشش ها بر روی جداره خارجی برج تقطیر لایه از عایق مورد نظر با ضخامت معین قرار می‌گیرد و پس از آن نیز لایه ای از فلز گالوانیزه بر روی این پوشش ایزوله پرچ می‌شود به جهت این که عایق را در جای خودش ثابت نگه دارد.
• سینی:
سینی‌ها از ورق های فلزی و گاها در صورت نیاز از آلیاژهای مخصوصی ساخته و تولید می‌شوند و ضخامت آنها هم طبق میزان خورندگی سیالات موجود بر روی سینی تعیین می‌شود. به منظور سفت کردن و محکم کردن سینی‌ها از میله های فلزی نگهدارنده که در زیر سینی تعبیه می‌شوند استفاده می‌کنند و برای جلوگیری از حرکت سینی‌ها، آنها را به جداره برج وصل می‌کنند. برای وصل نمودن سینی ها به برج تقطیر از حلقه نگهدارنده استفاده می‌شود. معمولا سینی‌ها در درون برج به شکل افقی قرار می‌گیرند. در سینی‌ها برای منتقل کردن مایع به سینی پایین تر از ناودان استفاده می‌شود. در برج‌های با قطر کم از سینی یک گذر و در برج تقطیر با قطر زیاد از سینی دو یا چند گذر استفاده می‌شود.
اجزای داخلی برج های تقطیر پر شده:
انواع پرکن
صفحه نگهدارنده
صفحه بازدارنده
دستگاه بازیابی مایع
نحوه سفارش و خرید برج تقطیر
قیمت برج تقطیر بسته به سفارش شما و نوعی که انتخاب میکنید متفاوت است. برای خرید برج تقطیر و اطلاع از قیمت برج تقطیر از طریق راه‌های ارتباطی که در زیر است با کارشناسان پارس مخزن تماس حاصل فرمایید. کارشناسان ما در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.