مخزن

ساخت مخزن

از جمله مزیت‌های ساخت مخزن فلزی نسبت به مخازن پلاستیکی و پلی اتیلن میزان استحکام و مقاومت بیشتر آنها در مقابل ضربات اجسام تیز و بریدگی است و همچنین ساخت مخزن از جنس فلز بسیار آسانتر از مخازن پلاستیکی و پلی اتیلن است و نیز امکان نصب اتصالات فلزی مهیاست برای ساخت مخزن پارامترهای بسیاری مورد استفاده قرار می‌گیرند که از جمله این پارامترها می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• فشار طراحی مخازن
• تعداد نازل ها
• طول
• قطر
• حجم مخزن
• طریقه اتصالات

برای داشتن مخزنی مناسب باید حتما تمامی پارامترهای آن به شکلی صحیح بررسی شوند. به غیر از این پارامترهایی که ذکر شد پارامترهای دیگری وجود دارند که باید به صورت دقیق بررسی و لحاظ شوند که عبارتند از:

• نوع ماده مورد استفاده در مخزن
• محل کار مخزن
• عوامل جغرافیایی همچون زلزله و باد …
• قیمت مخزن که با توجه به عمر مفید و متریالی که در آنها به کار رفته باید بررسی شوند.

ساخت مخزن از لحاظ شکل ظاهری

در ساخت مخزن با توجه به نوع نیاز و سفارش مشتری می‌توان آنها را به اشکال مختلف هندسی طراحی و تولید نمود:

• مخازن کروی و شبه کروی
• مخزن استوانه ای
• مخزن پلاستیکی
• مخزن استوانه ای افقی
• مخزن دوجداره استوانه ای
• مخزن استوانه عمودی
• مخزن بدون سقف
• مخزن با سقف ثابت
• مخزن سرپوشیده با سقف شناور درونی
• مخزن شناور

به منظور ساخت مخزن تهیه ورق های مخازن ضرروری و لازم است، که برخی از ویژگی‌های آنها به شرح زیر است:

• ظرفیت مخزن
• مشخصات مایعی که باید در مخزن ذخیره شود
• تعداد اتصالات مورد نیاز هر کدام از آنها
• درجه حرارت محیط و تغییرات آن

با در نظر گرفتن مشخصات بالا نوع فلزی که باید مورد استفاده قرار گیرد و همچنین ضخامت ورق‌ها و دیگر اینکه چه نوع مخزنی برای این منظور مناسب است، مشخص می‌گردد.

فونداسیون مخزن

پی سازی مخازن تابع موارد زیر می باشد:

• ظرفیت مخزن
• وضعیت زمین از بابت مقاومت و جنس خاک
• نوع مخزن
• کیفیت آن موادی که میخواهند درون مخزن ذخیره شوند

نحوه ساخت مخزن

• رل کردن ورق ها

نوع رل کردن ورق‌ها در ساخت شل به نوع آن ورقی که قرار است در ساخت مخزن مورد استفاده قرار گیرد بستگی دارد. اگر شل از ورق کربن استیل معمولی باشد فشار وارده از سمت غلتک‌های دستگاه به شکل متوالی بر روی محیط شل با توجه به شعاع مورد نظر وارد می شود.

• برشکاری و رول کردن ورق های شل شده

در این مرحله از ساخت مخزن، ورق سرد شده در اندازه های استاندارد موجود می‌باشند که امکان دارد برای یک شل از چند ورق سرد شده استفاده شود. برای جلوگیری از تاثیر غلتک‌ها به ورق روی غلتکی که به قسمت داخلی فشار وارد می‌کند، استفاده می‌شود. اما روش دوم نیز کاربرد بیشتری دارد. به منظور این که مانع از لرزش‌ها و تکان ها به ورق سرد شوند، توسط غلتک و یا جرثقیلی از قسمت بالا قطعه را می‌کند و به آرامی به وسیله غلتک متحرک قطعه مورد نظر رل می شود و به اندازه قطر مناسب در می آید.

• ساخت شل

ابتدا ورق شل به قطر مناسب و طول شل بریده می‌شود. یخ سازی ورق توسط برش گاز به شکل x دوطرفه و نامتقارن به صورت نیمه اتوماتیک انجام می‌گردد. شل به سمت دستگاه مخصوص نورد منتقل می‌شود و سپس عملیات نوردکاری بر روی آن انجام می گیرد. پس انجام عملیات رل کاری و نورد شل به شکل استوانه در می آید و برای عملیات جوشکاری مهیا می‌شود. پیش از انجام فرایند جوشکاری عملیات پیش گرم انجام می‌گردد و بعد از آن نیز ورق‌ها به وسیله جرثقیل‌های ورق گیر به یکدیگر فیت می‌شوند و توسط ساپورت‌ها و خال جوش نگهداری و برای جوشکاری آماده می‌شوند.

در مرحله بعدی با استفاده از الکترود، پاس اول با الکترود 3.25 و دمای 250 درجه سانتیگراد و پاس‌های بعد نیز در داخل شل با قطر بیشتری جوشکاری می‌شوند. بعد از آن بر روی شل آزمایش PT انجام می‌پذیرد.

مرحله بعد عملیات مونتاژ بر روی شل می‌باشد و شل‌ها را توسط جرثقیل بر روی یکدیگر قرار می‌دهند. به منظور مونتاژ بر روی محیط شل ها از بیرون جوش های به طول 10 سانتی متر بدون پیش گرم کردن با فواصل مساوی ایجاد می‌گردد.