• تهران، جاده مخصوص کرج، جاده اندیشه، ابتدای خیابان الهیه

بویلر روغن داغ به عنوان قلب در سیسستم های پالایشگاهی عمل می‌کند به گونه ای که در صورت بالا و پایین شدن راندمان ذیگ روغن داغ و میزان افت فشار تولید یک واحد پالایشگاهی دچار اختلال می‌شود و کلیه مجموعه‌ها نیازمند کارکرد با راندمان یک نواخت و بالا در دیگ روغن داغ می‌باشد در این مطلب می‌خواهیم روش ساخت بویلر روغن داغ را به شما معرفی کنیم. پس تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

ساخت بویلر روغن داغ

برای ساخت یک بویلر روغن داغ نیاز به نقشه ساخت که توسط کارشناس مربوط طراحی شده را داریم، در طراحی یک بویلر روغن داغ پارامتر اصلی ظرفیت حرارتی یک دیگ روغن داغ میزان دبی و فشار، دلتاتی رفت و برگشت دما، میزان مقاومت دمای داخلی، طراحی و عایق بندی و بتن داخلی برای ذخیره کردن دمای محیط پوسته داخلی به دلیل صرفه جویی در مصرف سوخت و کاهش هزینه‌ها می‌باشد، مهمترین قسمت در اجزای بویلر روغن داغ، انتخاب سایز لوله‌های کویل داخلی بوده که سایز آن در فشار روغن و گرفتگی لوله‌ها تاثیر زیادی دارد.

 

دیگ روغن داغ یک میلیون کیلوکالری

 

مراحل ساخت بویلر روغن داغ

• طراحی کلی بویلر روغن داغ و ارائه نقشه‌ها شارپ کارگاهی
• تولید لیست MTO برای مشخص شدن لیست خرید متریال
• خرید متریال براساس لیست MTO از وندورهای معتبر
• آزمایش و آنالیز لوله‌‌های خریداری شده در آزمایشگاه‌ معتبر
• خرید بتن نسوز و عایق‌های حرارتی براساس دمای داخلی بویلر روغن داغ
• تهیه WB و PQR برای جوشکاری بویلر روغن
• تهیه نقشه مدار الکترونیکی و ساخت تابلو برق بویلر روغن داغ براساس آن
• نورد کویل بویلر روغن داغ
• ساخت پوسته بویلر روغن داغ و انجام جوشکاری
• انجام تست‌های مربوط روی دستگاه
• حمل و بارگیری و نصب تجهیز

طراحی کلی بویلر روغن داغ

برای طراحی یک بویلر روغن داغ با نرم افزارهای Ahsys و نرم افزار CATIA و از دفترچه‌های محاسباتی و نرم افزارهای طراحی مدارالکترونیکی برای طراحی تابلوبرق استفاده می‌شود، در قسمت نصب و انتخاب پمپ‌ها از نرم افزار PDMS استفاده می‌شود.

لیست MTO خرید متریال بویلر روغن داغ

خرید لوازم یک بویلر روغن داغ به دلیل تعداد بالای قطعات و ملزومات ساخت یک دیگ روغن داغ نیاز به تهیه پارت لیست یا لیست MTO را دارد که پس از تهیه نقشه شاپ کارگاهی به دست می آید، لیست MTO به سه بخش متریال فلزی، متریال و پاپینگ شامل پمپ، اتصالات و شیرآلات، ابزار دماسنج و تابلو برق دیگ روغن داغ می‌باشد که هر اجزا از یک وندور مورد نظر تهیه می‌شود تهیه متریال نیاز به داشتن استانداردهای بین المللی می‌باشد.

آزمایش و آنالیز متریال خریداری شده بویلر روغن داغ

پس از خرید متریال تهیه شده شده براساس لیست MTO برخی از اقلام به دلیل بودن قیمت در بازار و فیک بودن متریال در بازار و حساسیت قطعه مثل کویل بویلر یا پلیت پوسته شل بویلر روغن داغ نیاز به آزمایش و ارائه سرتیفیکت در آزمایشگاه‌های معتمد را دارد. مثال در خرید لوله کویل دیگ روغن داغ گاهی از لوله‌های A106 به جای ST358 استفاده شده که احتمال ذوب شدن در حرارت‌های بالا و حساسیت شل به حرارت نیازمند تهیه پلیت با خاصیت حرارت پذیری بالا مثل پلیت شل بویلر روغن داغ از جنس ۱۷MN4 را داردکه برای مشخص شدن و اطمینان داشتن بهترین نوع آزمایش ارسال نمونه‌ای از قطعات به موسسه های متالوژی برای رازی می‌باشد که پس از تایید آزمایش‌ها اقدام به ارائه سرتیفیکت می گردد.

خرید بتن نسوز و عایق بندی بویلر روغن داغ

یکی از مهمترین راه کارها برای خرید بویلر روغن داغ بررسی عایق حرارتی خارجی و داخلی آن می‌باشد که باعث بالا بردن راندمان و سیو انرژی و عدم خام سوزی می‌باشد در یک دیگ روغن داغ عایق ‌بندی خوب پس از روشن شدن دستگاه مشخص می‌شود به گونه‌ای که دمای خارجی دستگاه نباید بیشتر از ۵۰ درجه سانتیگراد شود این امر مستلزم تهیه متریال مرغوب مثل بتون نسوز از گرید بالا که بهترین آن تولید کشور مالزی بوده و نحوه اجرای آن که در بویلر‌های روغن داغ تا ضخامت ۱۰ سانتیمتر است را نیاز دارد، عایق خارجی دستگاه طبق استاندارد از پشم سنگ دانسیته ۱۲۸ به ضخامت ۷ سانتی متر استفاده می‌شود.

ساخت مدار الکترونیکی و فرمان بویلر روغن داغ

برای ساخت یک تابلو برق در دیگ روغن داغ نیاز به یک مدار الکترونیکی فرمان داریم که وظیفه آن جلوگیری از عدم کار نکردن پمپ به دلیل خرابی پمپ و روغن داغ، جلوگیری از سرریز کردن مخزن انبساط روغن حرارتی، نمایش دمای اگزوز، دمای روغن و ورودی و خروجی و دمای پوسته دیگ روغن داغ و فرمان دمای خروجی و روشن خاموش کردن بویلر روغن داغ می‌باشد.

نورد کویل بویلر روغن داغ

در نورد کویل بویلر روغن داغ برای سیو کردن حرارت بهتر در بین کویل‌ها بهتر است تمامی گام‌های نورد شده مثل فنر به هم چسبیده باشد که لازمه آن نورد یکنواخت و یکدست کویل بویلر روغ داغ می‌باشد، بهترین روش در نورد کویل دیگ روغن داغ جوش دادن کلیه لوله‌ها به هم و استفاده از نورد اسپیرال می‌‌باشد.

ساخت پوسته بویلر روغن داغ و مونتاژ نهایی

ساخت پوسته بویلر روغن داغ از استانداردهای ASM استفاده می‌شود، روش جوشکاری پلیت‌ها براساس WPS صادر شده توسط گروه مهندسی بوده که معمولا از الکترودهای آلیاژی مثل e7018 و جوشکاری با دستگاه زیرپودری استفاده می‌شود، فرم دهی شل با دستگاه نورد چهار محور انجام شده و درب‌های بویلر روغن داغ با پرس و لبه زنی عدسی هیدرولیک ساخته می‌شود. پس از ساخت شل و عدسی‌ها با آرماتور بندی داخل دیگ عملیات بتن ریزی صورت می‌گیرد که پس از اتمام کار بتن ریزی کویل در محفظه نصب می‌‌شود، سپس عایق بندی و کارنهایی روی شل بویلر روغن داغ انجام می‌شود و سپس از عملیات مونتاژ تست‌های غیر مخرب NDT شامل تست رادیوگرافی و تست PT انجام می‌شود و در صورت تایید تست‌ها و صدور تست ریپورت تست هیدرواستاتیک صورت می‌گیرد و پس از تایید آن بویلر بسته بندی و ارسال می‌شود، نصب دستگاه بویلر روغن داغ به عهده مجموعه مبدل سازان کیمیا است و خریدار موظف به انجام پایپینگ طبق نقشه PNTD سازنده می‌باشد، بویلرهای روغن داغ مجموعه مبدل سازان کیمیا دارای پنج سال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش بوده که شامل کلیه قطعات می‌باشد.

دیگ روغن داغ

روند ساخت بویلر

۱-طراحی و نقشه کشی:

  • نقشه بویلر ها با توجه به بروز ترین های این دستگاه و نمونه های اروپایی کشیده خواهد شد.
  • تمامی مهندسان گروه پارس مخزن از بهترین و فعال ترین های این صنعت می باشند.
  • بروز بودن و در عین حال کارایی از نکات مثبت این طرح ها و نقشه ها می باشد.

۲-ساخت متد اولیه:

  • بعد از طراحی نقشه دستگاه یک نمونه کوچک توسط کارشناسان گروه ساخته می شود.
  • گاهی از اوقات این نمونه کوچک را با پرینتر سه بعدی نیز میسازیم.
  • بعد از تایید مشتری اقدام به خرید متریال و ساخت آن می نماییم.

۴-تعیین ظرفیت های دستگاه:

دستگاه دارای ظرفیت های گوناگون می باشد که در روند نقشه کشی آن را لحاظ می کنیم

۵-خرید متریال و آغاز ساخت:

طبق درخواست مشتری و نقشه طراحی شده توسط کارشناسان پارس مخزن

متریال مورد نیاز بویلر خریداری و مراحل ساخت آن نیز شروع میشود.

۶- مراحل ساخت:

  • ۱- خرید متریال
  • ۲- نورد ورق ها
  • ۳- ساخت پایه ها
  • ۴- نورد لوله ها
  • ۵- نصب عایق داخلی
  • ۶- ساخت درب ها
  • ۷- رنگ کاری بدنه
  • نصب مشعل
  • نصب سیستم اتوماتیک
  • ساخت و نصب تابلو برق

مراحل حدود ۳۵ الی ۴۵ روز کاری زمان میبرد.

مشخصات فنی بویلر روغن داغ پارس مخزن

  • جنس بدنه : فولاد با روکش استیل
  • برق مورد نیاز : ۲۲۰ ولت تک فاز / ۳۸۰ ولت سه فاز
  • سوخت مشعل : گازوئیل / بنزین
  • ظرفیت دستگاه : از ۵۰۰ هزار کیلو کالری تا ۶ میلیون کیلو کالری

برای خرید این دستگاه می توانید با ما تماس بگیرید

پشتیبانی از طریق واتساپ
از طریق واتساپ ارسال کنید.