توضیحات محصول

برج تقطیر:

برج تقطیر در واقع برای عمل تقطیر فرآیند جدا سازی فیزیکی برش های نفتی می باشد که اساس آن نیز اختلاف در نقطه جوش هیدروکربن های مختلف و گوناگون می باشد.

طبیعتا هر چقدر هیدروکربن وزن بیشتری داشته باشد و سنگین تر باشد نقطه جوش آن هم زیاد است و هر چه سبک تر باشد سریع تر خارج می شود.

تقطیر از مهم ترین و با اهمیت ترین راه و روش های جداسازی می باشد و اساس آن هم بر توزیع اجزا میان دو فاز گاز و مایع می باشد .

به طور کلی برج تقطیر دارای ۴ قسمت کلی می باشد:

۱- برج

۲- سیستم جوشاننده

۳- سیستم چگالنده

۴- تجهیزات جانبی مانند مبدل های حرارتی میانی،پمپ ها و مخازن جمع آوری محصول و ….

برج هایی که در صنعت مورد استفاده و بهره برداری قرار می گیرند به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

۱- برج های سینی دار:

  • برج های سینی دار غربالی
  • برج های سینی دار دریچه ای
  • برج های سینی دار فورانی
  • برج های سینی دار کلاهکی(فنجانی)

۲- برج های پر شده

  • اجزای داخلی برج تقطیر(سینی دار) :

• جداره برج تقطیر:

برای تولید و ساخت برج تقطیر با توجه به میزان خوردگی آن و موادی که وارد برج می شوند می توان از مواد مختلفی استفاده کرد.

لازم به ذکر است با این که در ساخت برج تقطیر از برخی از فلزات همراه با آستر:

شیشه ای ،شیشه،مواد پلاستیکی،کربن نفوذ ناپذیر و حتی گاها چوب استفاده می شود اما بهترین و مرسوم ترین راه ساخت برج تقطیر از فلزات می باشد .

برخی اوقات نیز از آجرهای مخصوص ضد خوردگی برای جداره داخلی فلزی برج تقطیر استفاده می شود .

• قطر برج تقطیر:

میزان قطر برج معمولا بر حسب جریان فازهای مایع و بخار موجود در روی سینی مشخص می گردد،

با این که مقدارهای دو فاز در طول برج تقطیر تغییر می کنند در نتیجه تغییر دادن سطح مقطع برج به لحاظ مالی و اقتصادی مقرون به صرفه نمی باشد.

در برخی موارد که برای ساخت و تولید برج ها از آلیاژهای گران قیمت مورد استفاده قرار می گیرد و

همچنین درمواقع و زمانی که تغییرات شدت جریان دو فاز در طول برج تقطیر خیلی بالا می باشد برج با دو قطر متفاوت ساخته می شود.

لازم به ذکر این نکته است که باید همواره در ساخت و طراحی برج تقطیر و تعیین ابعاد برج باید به حداقل رساندن هزینه تولید آن را حتما در نظر گرفت.

اگر فواصل بین سینی ها زیاد شود به همان میزان هم طول برج و در نتیجه هزینه ساخت برج تقطیر افزایش خواهد یافت.

• فاصله سینی ها در برج تقطیر:

فواصل سینی ها از همدیگر با توجه به هزینه ساخت و نگهداری و عملکرد و کارکرد برج تقطیر مشخص می گردد.

در برخی از موارد خاص و استثنایی به دلیل محدود بودن ارتفاع برج تقطیر فاصله ی سینی ها از یکدیگر ۱۵ سانتی متر در نظر گرفته می شود و در اغلب موارد نیز فاصله ی سینی ها را ۲۰ سانتی متر از یکدیگر در نظر می گیرند به این منظور که شستشو و نظافت کردن آنها هم ساده و ممکن باشد.

در پالایشگاه های نفتی که قطر برج تقطیر ۱/۲می باشد فواصل بین سینی های برج چیزی حدود ۴۵ الی ۵۰ سانتی متر می باشد،

چنین فاصله ای فرایند شست و شو و همچنین تعمیرات داخل برج تقطیر را سهل تر خواهد کرد.

• ناودان:

در واقع ناودان نوعی مجرا می باشد که مایع را از هر سینی به سینی پایین تر از خود انتقال می دهد و این ناودان ها به شکل ها و فرم های مختلفی ساخته و تولید می گردند.

به علت ریختن مایع از سینی بالا به سینی پایینی در درون ناودان ها کف بوجود می آید که باید از وارد شدن کف به سینی پایین ممانعت کرد و باید حتما فقط مایع شفاف به داخل سینی ها وارد شود و برای از بین رفتن کف باید به مایع زمان کافی و مناسب داد که در واقع همان فواصل بین سینی ها تعیین کننده زمان لازم می باشد.

اگر بخواهیم خیلی کوتاه و مختتصر در این باره توضیح دهیم می توان این گونه گفت که یکی از دلایل ایجاد فاصله بین سینی ها دادن زمانی مناسب به مایع درون ناودان است تا کف بوجود امده از مایع حذف شود و مایعی شفاف و زلال به درون سینی انتقال یابد.

• بند داخلی و خارجی:

به منظور ایجاد تماس کافی و مناسب بین حباب های مایع و گاز روی سینی باید مقداری از مایع بر روی سینی جمع شود به این خاطر از مانعی در قسمت انتهایی سینی استفاده می شود که بند نام دارد.

این بندها اغلب به شکل مستطیل و با لبه صاف می باشند و در برخی موارد هم لبه آنها به صورت دنده ای می باشد.

استفاده از بندهای مدور که در امتداد ناودان های استوانه ای ایجاد می شوند توصیه نمی شود.

این نمونه از بند ها به دلیل اینکه در قسمت انتهای سینی قرار دارند بند خارجی نامیده می شوند.

• دریچه عبور اپراتور:

در قسمت جداره خارجی برج تقطیر دریچه هایی نصب و تعبیه می شوند به این منظور که بتوان در موقع نیاز از طریق انها برای نصب سینی ها و قطعات داخلی برج و نظافت و شستشوی انها به داخل برج دسترسی داشت.

برج ها معمولا دارای دو دریچه عبور اپراتور می باشد که یکی از انها در قسمت بالای برج برای تهویه و

در زمان بررسی و تعمیرات تعبیه می شود و دیگری در قسمت پایی برج تقطیر به منظور دسترسی اپراتور به پایین یا میانه برج نصب می شود.

اگر هم ارتفاع برج تقطیر بالا باشد دریچه های عبور بیشتری را نصب می نماییم تا دسترسی به تمامی بخش های مختلف برج به راحتی میسر گردد.

• پوشش های ایزوله جداره:

حفظ و کنترل میزان دما در مسیر حرکت سیالات در اکثر موارد از اهمیت بالایی برخوردار است که

به همین منظور هم از پوشش های ایزوله استفاده می شود.کار و وظیفه این پوشش ها جوگیری از افزایش و یا کاهش دما می باشد.

برای نصب این پوشش ها بر روی جداره خارجی برج تقطیر لایه از عایق مورد نظر با ضخامت معین قرار می گیرد و

پس از آن نیز لایه ای از فلز گالوانیزه بر روی این پوشش ایزوله پرچ می شود به جهت این که عایق را در جای خودش ثابت نگه دارد.

• سینی:

سینی ها از ورق های فلزی و گاها در صورت نیاز از آلیاژهای مخصوصی ساخته و تولید می شوند و

ضخامت آنها هم طبق میزان خورندگی سیالات موجود بر روی سینی تعیین می شود.

به منظور سفت کردن و محکم کردن سینی ها از میله های فلزی نگهدارنده که در زیر سینی تعبیه می شوند استفاده می کنند و

برای جلوگیری از حرکت سینی ها ، آنها را به جداره برج وصل می کنند.

برای وصل نمودن سینی ها به برج تقطیر از حلقه نگهدارنده استفاده می شود .

معمولا سینی ها در درون برج به شکل افقی قرار می گیرند .

در سینی ها برای منتقل کردن مایع به سینی پایین تر از ناودان استفاده می شود.

در برج های با قطر کم از سینی یک گذر و در برج تقطیر با قطر زیاد از سینی دو یا چند گذر استفاده می شود.

اجزای داخلی برج های تقطیر پر شده:

انواع پرکن
صفحه نگهدارنده
صفحه بازدارنده
دستگاه بازیابی مایع

 

نمای فنی برج تقطیر

1 دیدگاه برای برج تقطیر (طراحی و ساخت)

  1. بهمن دولت سرائی

    مطلب بسیار مفید بود

دیدگاه خود را بنویسید