• تهران، جاده مخصوص کرج، جاده اندیشه، ابتدای خیابان الهیه

توضیحات محصول

ساخت مخزن:

از جمله مزیت های ساخت مخزن فلزی نسبت به مخازن پلاستیکی و پلی اتیلن میزان استحکام و مقاومت بیشتر آنها در مقابل ضربات اجسام تیز و بریدگی است و همچنین ساخت مخزن از جنس فلز بسیار آسانتر از مخازن پلاستیکی و پلی اتیلن است و نیز امکان نصب اتصالات فلزی مهیاست برای ساخت مخزن پارامترهای بسیاری مورد استفاده قرار می گیرند که از جمله این پارامترها می توان به موارد ذیل اشاره نمود :

  • فشار طراحی مخازن
  • تعداد نازل ها
  • طول
  • قطر
  • حجم مخزن
  • طریقه اتصالات

برای داشتن مخزنی مناسب باید حتما تمامی پارامترهای آن به شکلی صحیح بررسی شوند.به غیر از این پارامترهایی که ذکر شد پارامترهای دیگری وجود دارند که باید به صورت دقیق بررسی و لحاظ شوند که عبارتند از:

  • نوع ماده مورد استفاده در مخزن
  • محل کار مخزن
  • عوامل جغرافیایی همچون زلزله و باد …
  • قیمت مخزن که با توجه به عمر مفید و متریالی که در آنها به کار رفته باید بررسی شوند.

ساخت مخزن از لحاظ شکل ظاهری:

در ساخت مخزن با توجه به نوع نیاز و سفارش مشتری می توان آنها را به اشکال مختلف هندسی طراحی و تولید نمود:

  • مخازن کروی و شبه کروی
  • مخزن استوانه ای
  • مخزن پلاستیکی
  • مخزن استوانه ای افقی
  • مخزن دوجداره استوانه ای
  • مخزن استوانه عمودی
  • مخزن بدون سقف
  • مخزن با سقف ثابت
  • مخزن سرپوشیده با سقف شناور درونی
  • مخزن شناور

به منظور ساخت مخزن تهیه ورق های مخازن ضرروری و لازم است، که برخی از ویژگی های آنها به شرح زیر است:

  • ظرفیت مخزن
  • مشخصات مایعی که باید در مخزن ذخیره شود
  • تعداد اتصالات مورد نیاز هر کدام از آنها
  • درجه حرارت محیط و تغییرات آن

با در نظر گرفتن مشخصات بالا نوع فلزی که باید مورد استفاده قرار گیرد و همچنین ضخامت ورق ها و دیگر اینکه چه نوع مخزنی برای این منظور مناسب است، مشخص می گردد.

فونداسیون مخزن:

پی سازی مخازن تابع موارد زیر می باشد:

  • ظرفیت مخزن
  • وضعیت زمین از بابت مقاومت و جنس خاک
  • نوع مخزن
  • کیفیت آن موادی که میخواهند درون مخزن ذخیره شوند

نحوه ساخت مخزن:

رل کردن ورق ها:

نوع رل کردن ورق ها در ساخت شل به نوع آن ورقی که قرار است در ساخت مخزن مورد استفاده قرار گیرد بستگی دارد. اگر شل از ورق کربن استیل معمولی باشد فشار وارده از سمت غلتک های دستگاه به شکل متوالی بر روی محیط شل با توجه به شعاع مورد نظر وارد می شود .

برشکاری و رول کردن ورق های شل شده :

در این مرحله از ساخت مخزن ، ورق سرد شده در اندازه های استاندارد موجود می باشند که امکان دارد برای یک شل از چند ورق سرد شده استفاده شود. برای جلوگیری از تاثیر غلتک ها به ورق روی غلتکی که به قسمت داخلی فشار وارد می کند ، استفاده می شود.

اما روش دوم نیز کاربرد بیشتری دارد.به منظور این که مانع از لرزش ها و تکان ها به ورق سرد شوند ،توسط غلتک و یا جرثقیلی از قسمت بالا قطعه را می کند و به آرامی به وسیله غلتک متحرک قطعه مورد نظر رل می شود و به اندازه قطر مناسب در می آید.

ساخت شل:

ابتدا ورق شل به قطر مناسب و طول شل بریده می شود . یخ سازی ورق توسط برش گاز به شکل x دوطرفه و نامتقارن به صورت نیمه اتوماتیک انجام می گردد.

شل به سمت دستگاه مخصوص نورد منتقل می شود و سپس عملیات نوردکاری بر روی آن انجام می گیرد. پس انجام عملیات رل کاری و نورد شل به شکل استوانه در می آید و برای عملیات جوشکاری مهیا می شود.

پیش از انجام فرایند جوشکاری عملیات پیش گرم انجام می گردد و بعد از آن نیز ورق ها به وسیله جرثقیل های ورق گیر به یکدیگر فیت می شوند و توسط ساپورت ها و خال جوش نگهداری و برای جوشکاری آماده می شوند.

در مرحله بعدی با استفاده از الکترود ، پاس اول با الکترود ۳.۲۵ و دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراد و پاس های بعد نیز در داخل شل با قطر بیشتری جوشکاری می شوند. بعد از آن بر روی شل آزمایش PT انجام می پذیرد.

مرحله بعد عملیات مونتاژ بر روی شل می باشد و شل ها را توسط جرثقیل بر روی یکدیگر قرار می دهند. به منظور مونتاژ بر روی محیط شل ها از بیرون جوش های به طول ۱۰ سانتی متر بدون پیش گرم کردن با فواصل مساوی ایجاد می گردد.

 

برای خرید و یا مشاوره با ما تماس بگیرید

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “ساخت مخزن”